催化燃燒目前已成為我國VOCs治理的主要技術(shù)之一。由于技術(shù)簡單易行、運(yùn)行費(fèi)用低，在濃度低且風(fēng)量大的有機(jī)廢氣治理中應(yīng)用普遍，并在此基礎(chǔ)上發(fā)展了顆?；钚蕴课綕饪s—集成裝置和活性碳纖維吸附濃縮—集成裝置。在此期間以引進(jìn)吸收為主，通過技術(shù)改進(jìn)和提高，得到了廣泛的應(yīng)用。目前在一些無機(jī)廢氣的凈化方面有所應(yīng)用，在有機(jī)廢氣凈化方面也進(jìn)行了一些嘗試，而生物凈化技術(shù)在除臭等領(lǐng)域也表現(xiàn)出了良好的應(yīng)用前景。

　　催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，它借助催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度200~300℃下進(jìn)行無焰燃燒，有機(jī)物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時(shí)產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中，含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮(N2)。

　　催化燃燒方法是一種實(shí)用簡便的有機(jī)廢氣凈化處理技術(shù)，該技術(shù)是將有機(jī)物分子在催化劑表面作用發(fā)生深度氧化轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水的方法，又稱為催化氧化或催化深度氧化方法。一種發(fā)明為工業(yè)苯廢氣的催化燃燒技術(shù)，應(yīng)用的是低成本的非貴金屬催化劑，催化劑基本由CuO、MnO2、銅錳尖晶石、ZrO2、CeO2、鋯、鈰固溶體構(gòu)成，可大大降低反應(yīng)溫度，提高催化活性，還可以大幅度延長催化劑壽命。一種發(fā)明為催化劑，用于有機(jī)廢氣凈化處理的催化劑，由塊狀的蜂窩陶瓷載體骨架與涂覆其上的涂層以及貴金屬活性組分組成。該催化劑的涂層由Al2O3、SiO2和一種或幾種堿土金屬氧化物共同形成的復(fù)合氧化物組成，因而具有良好的耐高溫性能，貴金屬活性組分以浸漬法擔(dān)載，其有效利用率高。
 

　　與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比，催化燃燒有著很大的優(yōu)勢：

　　(1)起燃溫度低，能耗少，燃燒易達(dá)穩(wěn)定，甚至到起燃溫度后，無需外界傳熱就能完成氧化反應(yīng)。

　　(2)凈化效率高，污染物(如NOx及不*燃燒產(chǎn)物等)的排放水平較低。

　　(3)適應(yīng)氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，操作管理也很方便。

　　應(yīng)用領(lǐng)域：

　　石油化工、油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等工業(yè)的生產(chǎn)過程中都涉及到有機(jī)揮發(fā)化合物的使用和排放。有害的有機(jī)揮發(fā)物通常是烴類化合物、含氧有機(jī)化合物、含氯、硫、磷及鹵素有機(jī)化合物，這些揮發(fā)性有機(jī)物如不經(jīng)處理直接排入大氣會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化處理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等)均存在缺陷，如易造成二次污染等。為了克服傳統(tǒng)有機(jī)廢氣處理方法的缺陷，人們采用催化燃燒方法來對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化處理。